Reordenar ponto Como calculá-lo em inventários e exemplos



O ponto de reabastecimento é a quantidade mínima de existência de um artigo, de modo que quando o estoque atingir esse valor, o artigo deve ser reordenado. Este termo refere-se ao nível de inventário que aciona uma ação para reabastecer esse inventário específico.

Se o processo de compra e o cumprimento do fornecedor em sua entrega funcionarem conforme o planejado, o ponto de reabastecimento deve resultar na substituição do estoque chegando exatamente quando o último disponível estiver esgotado. Assim, as atividades de produção e vendas não são interrompidas, minimizando a quantidade total de estoque disponível.

Um pedido deve ser feito novamente antes que o estoque seja esgotado, mas se for solicitado muito cedo, mais será gasto para armazenar esses itens em excesso. Se a solicitação for feita tarde demais, a insuficiência gerará clientes insatisfeitos que buscarão aquele produto na competição.

Estabelecer o ponto de reabastecimento permite reduzir as despesas de inventário, bem como assegurar que sempre haja estoque para os clientes, mesmo quando as coisas mudam inesperadamente.

Índice

  • 1 Como calcular o ponto de reabastecimento nos estoques?
    • 1.1 Demanda durante o tempo de entrega
    • 1.2 estoque de segurança
  • 2 exemplos
    • 2.1 Primeiro exemplo
    • 2.2 Segundo exemplo
    • 2.3 Cálculo do estoque de segurança e ponto de pedido
  • 3 referências

Como calcular o ponto de reabastecimento nos estoques?

Os dois fatores que determinam o ponto de reabastecimento são:

- A demanda durante o tempo de entrega, que é o estoque necessário durante o tempo de entrega.

- O estoque de segurança, que é o nível mínimo de estoque a ser mantido como proteção contra possíveis inadequações devido a flutuações na demanda ou tempo de entrega.

É calculado da seguinte forma:

Reordenar ponto = Exigir durante o tempo de entrega + estoque de segurança.

Demanda durante o tempo de entrega

É necessário conhecer a demanda do artigo durante o prazo de entrega, pois esse é o tempo que terá que esperar antes da chegada do novo estoque.

A substituição não chega imediatamente. Mesmo se o provedor tiver os itens disponíveis em estoque, levará tempo para embalar o pedido e ainda mais tempo para enviá-lo. Este tempo de espera é o que é conhecido como tempo de entrega. Nós temos:

Demanda durante o tempo de entrega = demanda diária média x tempo de entrega em dias.

A demanda média diária é calculada considerando a demanda total em um determinado período (mensal, anual, etc.), dividindo-a pelo número de dias que o período tem.

A imagem a seguir mostra o modelo de inventário com ponto de reabastecimento:

O ponto de reabastecimento pode ser diferente para cada item do estoque, uma vez que os itens podem ter uma demanda diferente e podem exigir tempos de entrega diferentes para receber sua substituição do fornecedor.

Estoque de segurança

A fórmula para o ponto de reabastecimento é baseada em médias; portanto, a demanda em qualquer momento pode estar acima ou abaixo de seu nível médio.

O fornecedor também pode entregar antes ou depois dos dias programados, deixando alguns estoques disponíveis quando o pedido de substituição chega, ou pode surgir uma condição de falta que evite que ele seja produzido ou vendido.

A determinação de estoque A segurança envolve a avaliação do risco de falta de estoque, que envolve um cliente insatisfeito e a perda de vendas, além do aumento nos custos associados a um estoque adicional.

O estoque A segurança é calculada levando em consideração o valor do item necessário para cobrir uma variação de demanda e um risco de fornecedor. O estoque de segurança também pode ser calculado com a fórmula matemática:

- demanda diária média Dm

- Desvio padrão do tempo de entregaD

- Tempo médio de entrega D

- Desvio padrão da demanda σDm

- Coeficiente de segurança u (de 0 a 4)

Exemplos

Primeiro exemplo

Uma empresa vende uma média de 100 grampeadores mensais. Todo mês você faz um pedido com seu fornecedor. O prazo de entrega do fornecedor nos últimos 6 meses variou mês a mês da seguinte forma:

Para calcular a demanda diária média, divida as unidades grampeadoras vendidas durante um mês entre 30 dias.

100/30 = 3,33 vendas médias diárias.

Para obter o tempo médio de entrega, os tempos de entrega são adicionados primeiro.

(8 + 11 + 9 + 6 + 7 + 5) = 46 dias.

Esse resultado é dividido pelo número de pedidos feitos, que é 6 porque os pedidos foram feitos mensalmente.

46/6 = 7,67 tempo médio de entrega.

Tendo as médias diárias de vendas e tempo de entrega, o estoque de segurança. Para o nosso propósito, o estoque A segurança é de 20 grampeadores. Portanto, para este exemplo, o ponto de reabastecimento seria:

(3,33 x 7,67) +20 = 45,54

Quando o estoque é reduzido para 46 grampeadores, um pedido de substituição deve ser feito.

Segundo exemplo

A Timewear nos Estados Unidos vende relógios fabricados na China. O fornecedor sempre tem seu armazém cheio de relógios prontos para serem enviados a qualquer momento.

O fornecedor leva alguns dias para coletar e embalar os relógios. Depois disso, os relógios viajam cinco dias em um caminhão até o porto.

A viagem de barco da China para os EUA UU Dura cerca de 30 dias. Quando os relógios chegam, passam uma semana na alfândega e depois três dias viajando até a loja Timewear.

Calcular o tempo de entrega é fácil; você só precisa adicionar todos os horários:

2 + 5 + 30 + 7 + 3 = entrega de 47 dias

Como a Timewear leva 47 dias para obter uma nova remessa de relógios, você precisará ter estoque disponível suficiente para cobrir esses 47 dias de entrega.

Você precisa conhecer a demanda durante esse período. A Timewear vende uma média de 300 relógios por mês (300/30 = 10), então eles venderiam aproximadamente 10 relógios por dia.

Portanto, a demanda do Timewear no tempo de entrega é de 47 × 10 = 470. Isso significa que o Timewear precisará de 470 relógios até a próxima remessa chegar, se nada inesperado acontecer.

Cálculo de estoque de segurança e ponto de reabastecimento

Às vezes, coisas inesperadas acontecem. Pode haver um aumento repentino na demanda e o produto ser vendido rapidamente, ou talvez o fornecedor tenha passado por um problema e leve uma semana a mais para o prazo de entrega. Isso pode ser revisado no histórico de pedidos de compra e venda da empresa:

Timewear em um dia normal vende 10 relógios, mas durante os fins de semana eles podem vender até 15.

Seu tempo de entrega normal é de 47 dias, mas durante a temporada de tufões pode levar até 54 dias.

(15×54) - (10×47) = 340

Isso significa que o Timewear precisa ter mais 340 unidades de estoque segurança para protegê-lo do inesperado. O ponto de reordenamento seria:

470 (procura do tempo de entrega) + 340 (estoque segurança) = 810

Quando seu estoque chegar a 810 relógios, Timewear deve fazer um novo pedido com o seu fornecedor.

Referências

  1. Wikipedia, a enciclopédia livre (2018). Reordenar ponto. Retirado de: en.wikipedia.org.
  2. Tradegecko (2018). Calculadora de ponto de reabastecimento (ROP) - saiba quando reordenar. Retirado de: tradegecko.com.
  3. Steven Bragg (2017). Reordenar ponto. AccountingTools. Retirado de: accountingtools.com.
  4. Prezados Sistemas (2017). Reordenar a fórmula do ponto: é o que você precisa evitar. Retirado de: dearsystems.com.
  5. Laboratório Lean (2013). 10 exercícios no ponto de reabastecimento. Retirado de: leanmanufacturingpdf.com.
  6. Wikipedia, a enciclopédia livre (2018). Estoques de segurança. Retirado de: es.wikipedia.org.