História de Manufatura Enxuta, Passo a Passo, Benefícios, Caso Toyota

O fabricação enxuta o fabricação enxuta É um método de produção que busca minimizar o desperdício, gerar qualidade e melhorar a produtividade. Este sistema é baseado em vários pilares, incluindo fabricação na hora certa ou sob demanda. Esta técnica permite manter um fluxo de produção homogêneo e reduzir o estoque.

Outras técnicas ligadas à manufatura enxuta são a padronização do trabalho e o método 5S.Em essência, a manufatura enxuta identifica o valor agregado do produto e elimina as atividades desnecessárias de produção. Requer um alto nível de flexibilidade e envolve fornecedores nos processos.

Este sistema também implica a adoção de uma mentalidade de melhoria contínua da qualidade. A manufatura delgada emergiu em meados do século XX no Japão e a empresa Toyota foi uma das primeiras a implementar suas técnicas. Entre os benefícios da manufatura enxuta, estão a melhoria da qualidade e a redução prazo de entrega ou tempo de processo.

O principal objetivo deste tipo de fabricação é eliminar tudo o que não agrega valor ao produto determinado, a fim de alcançar um aumento considerável na qualidade do mesmo e simplificar seu processo de produção, mantendo um alto padrão de qualidade.

Índice

• 1 O que é manufatura enxuta?
• 2 História
• 3 pilares de apoio da manufatura enxuta
  • 3.1 Jidoka
  • 3.2 Just in time (JIT)
  • 3,3 Heijunka
  • 3.4 Padronização do trabalho
  • 3,5 5S
  • 3.6 Melhoria contínua ou kaizen
• 4 caso Toyota
• 5 As 6 etapas para implementar manufatura enxuta
• 6 benefícios
• 7 referências

O que é manufatura enxuta?

A fabricação delgada ou fabricação enxuta É um método de produção que procura eliminar a minimização de resíduos, aumentar a qualidade e melhorar a produtividade.

Os resíduos ou resíduos (também chamados de "muda") são os recursos desnecessários que são usados ​​no sistema de produção. O sistema enxuto reconhece sete tipos de desperdício: superprodução, tempo de espera, transporte, processamento excessivo, estoque, movimentos ou defeitos.

As atividades e atividades necessárias que criam valor agregado devem ser mantidas, enquanto o restante das atividades pode ser eliminado do sistema para torná-lo mais eficiente. A simplificação da estrutura produtiva permite aumentar a produtividade.

Por meio da manufatura enxuta, a diminuição dos erros e da necessidade de reprocessos permite aumentar a robustez dos processos de fabricação. O produto também é simplificado, e recursos que não geram valor agregado são eliminados.

Através da manufatura enxuta, também procuramos minimizar prazo de entrega ou tempo de processo. Além disso, pequenos lotes são produzidos e apenas sob demanda, o que reduz a estoque e os custos associados.

Este sistema requer um alto grau de flexibilidade para ajustar a produção às necessidades. Para implementar um sistema de manufatura baseado em manufatura enxuta e respeitar o prazo de entrega, é essencial envolver fornecedores.

História

No início do século XX, o desenvolvimento da produção em massa ocorreu, técnica de fabricação em grandes lotes para alcançar redução de custos.

Foi nessa época que F. W. Taylor e H. Ford começaram a aplicar técnicas inovadoras de produção. Entre outras novidades, a Ford introduziu a cadeia de produção. Por seu turno, Taylor empurrou a padronização na fabricação.

A filosofia do trabalho magra como tal, surgiu no Japão. Após a Segunda Guerra Mundial, em um ambiente caracterizado por baixa demanda, a produção em massa não era um sistema eficiente.

Neste contexto, durante a década de 1940, a empresa Toyota desenvolveu um sistema de fabricação sob demanda, reduzindo o tamanho dos lotes.

Pilares sustentadores da manufatura enxuta

O fabricação enxuta Baseia-se em vários pilares:

Jidoka

Jidoka refere-se a "automação com um toque humano". A automação é adaptada para interagir com os trabalhadores.

Ele procura que a máquina seja capaz de detectar possíveis erros e pare automaticamente para poder resolvê-los.

Just in time (JIT)

Para reduzir o estoque, o sistema na hora certa baseia-se na produção sob demanda: somente quando o cliente solicita.

Através do sistema JIT é possível obter os cinco zeros: zero defeitos, zero falhas, zero estoque, atrasos zero e controle zero.

É conhecido como kanban ao sinal visual que dá a ordem para iniciar a fabricação de um produto, depois de receber o pedido do cliente.

Heijunka

É uma técnica de ajustar a produção diária para obter um certo nível de produção total. Permite enfrentar a variabilidade da demanda ao longo do tempo, otimizando ao mesmo tempo os recursos utilizados.

Padronização do trabalho

Consiste em projetar e implementar procedimentos que permitem ao trabalhador executar suas tarefas seguindo uma seqüência constante.

5S

É uma técnica para melhorar a organização, ordem e limpeza da empresa. Consiste em cinco etapas:

- Seiri

Remova os elementos desnecessários da área de trabalho.

- Seiton

Classifique a área de trabalho.

- Seiso

Limpe e inspecione os elementos para detectar e corrigir falhas.

- Seiketsu

Padronize o trabalho.

- Shitsuke

Tenha disciplina para manter a mudança.

Melhoria contínua ou kaizen

A empresa deve introduzir pequenas melhorias constantes, que permitem aumentar a qualidade e reduzir os custos progressivamente.

Caso Toyota

Para resolver os problemas de suas fábricas, a Toyota Corporation decidiu analisar cada um dos seus processos.

A Toyota desenvolveu um sistema de produção conhecido como Toyota Production System (TPS). Este sistema foi baseado na produção sob demanda ou na hora certa.

Contra a filosofia tradicional ou empurrar, que é baseado no acúmulo deestoque Como a produção é gerada, o sistema puxar baseia-se em produzir apenas a quantidade necessária e no tempo necessário.

Através do sistema puxar é possível flexibilizar a produção adaptando-se à demanda. Seguindo um sistema de produção puxar e sem interrupções, é possível minimizar a estoque. Desta forma, foi possível estabelecer um fluxo de produção homogêneo.

Os benefícios que a empresa Toyota obteve com a implementação desse modelo levaram à sua utilização em fábricas ao redor do mundo.

Os 6 passos para implementar manufatura enxuta

Para implementar um sistema de produção baseado em técnicas de manufatura enxuta, é necessário seguir várias etapas:

1- Conhecer os consumidores e identificar quais características do produto geram valor agregado.

2- Eliminar o desperdício em todas as etapas da empresa, desde a concepção até a fabricação.

3- Desenhar e implementar os novos processos.

4- Quando problemas são detectados, os processos devem ser reprojetados.

5- Meça os resultados do novo sistema para identificar os benefícios.

6- Desenvolver uma base de gestão do conhecimento que capture a aprendizagem da organização e permita continuar aplicando-a.

Para implementar essas técnicas com sucesso, uma mentalidade de melhoria contínua deve ser adotada.

Benefícios

A aplicação de técnicas de manufatura enxuta permite que a empresa obtenha uma série de benefícios. Os mais relevantes são os seguintes:

- Redução de erros, desperdícios e reprocessamento.

- Melhoria da qualidade.

- Redução de custos operacionais.

- Diminuir em tempos (prazo de entrega).

- Redução de estoques.

- Otimização de recursos.

- aumento da produtividade.

- Trabalho em equipe.

- Melhoria da compreensão dos processos e gestão do conhecimento.

Referências

1. Ben Naylor, J; Naim, M.M; Berry, D. 1999. Leagility: Integrando os paradigmas de manufatura enxuta e ágil na cadeia de suprimentos total. Revista Internacional de Economia da Produção. Disponível em: elsevier.com
2. Feld, W.M. 2000. Manufatura enxuta: ferramentas, técnicas e como usá-las. Boca Raton: CRC Press.
3. Garbrecht, S. 2017. Abraçando os Princípios Básicos da Manufatura. General Electric. Disponível em: ge.com
4. Hernández Matías, J.C. e Vizán Idoipe, A. 2013. Manufatura enxuta. Consultas, técnicas e implementação. Madri: Fundação EOI.
5. Melton, T. 2005. Os benefícios da manufatura enxuta. O que o pensamento enxuto tem para oferecer às indústrias de processo. Disponível em: icheme.org