Seiketzu (Padronização) Características e Exemplos

O Seiketsu (padronização) É a quarta etapa do método japonês 5S para manufatura enxuta. Seu objetivo é estabelecer padrões nas metodologias de trabalho relacionadas às três primeiras etapas 5S (Seiri, Seiton e Seiso) e nas operações em geral.

Nos métodos, ferramentas e processos que devem ser compartilhados com outras pessoas, é necessário renunciar a tendências personalistas. Isso responde à necessidade de agir em favor de ajudar uns aos outros a entender as coisas, compartilhando assim uma visão comum.

Desta forma, todos os colaboradores saberão organizar e manter o seu local de trabalho de forma eficiente e segura, com instruções claras e bem compreendidas por todos.

Sem um trabalho padronizado, você nunca conseguirá melhorar continuamente os processos nem investigar onde estão ocorrendo erros.

Para que todos entendam um sistema padronizado, a equipe deve ser treinada e até mesmo submetida a testes periódicos para garantir que eles a compreendam adequadamente. O design do sistema deve facilitar seu aprendizado.

Índice

• 1 caraterísticas
  • 1.1 Padronização
  • 1.2 Benefícios
  • 1.3 Como implementar o Seiketsu?
• 2 exemplos
  • 2.1 Uso de sinais padronizados
  • 2.2 Limpeza do local de trabalho
  • 2.3 Uso de cores
• 3 referências

Características

O Seiketsu não se refere a uma atividade, mas a um estado ou condição. Consiste em construir um conjunto sólido de procedimentos para manter os primeiros 3S.

No entanto, o verdadeiro objetivo do Seiketsu não é apenas padronizar o que foi feito nos três primeiros estágios do 5S, mas sim alcançar um trabalho padronizado, garantindo que as formas mais eficientes de fazer as coisas sejam feitas de maneira repetitiva, usando instruções de trabalho documentado (procedimentos operacionais padrão).

O Seiketsu também tem a ver com o conceito visual: todos devem ser capazes de distinguir condições normais e anormais de relance.

Padronização

A padronização faz com que anormalidades e situações incomuns se destaquem. Se você colocar um grupo de máquinas de limpeza organizadas em uma fileira, com um lugar para cada uma delas, você notará se uma delas está faltando.

Da mesma forma, se todas as peças inspecionadas tiverem uma etiqueta colocada em um local padrão e visível, ela poderá ser facilmente detectada quando houver uma falta a ser examinada. As etiquetas coloridas também permitem destacar os itens que falharam na inspeção.

Etiquetagem, codificação por cores e outras ferramentas visuais, em conjunto com procedimentos escritos, fazem parte do processo de padronização.

Há muitas possibilidades de criatividade na padronização: use marcadores de posicionamento, capas protetoras transparentes que dão visibilidade, cristais líquidos e outros códigos eletrônicos que mudam conforme as condições variam, setas para mostrar rotas, etc.

Benefícios

Reduza o tempo de treinamento

Situações semelhantes são documentadas de maneira semelhante, tarefas básicas são executadas em cada grupo de trabalho e colegas de trabalho experientes podem explicar as coisas para os recém-chegados.

Reduza ou elimine a confusão

Cada trabalhador conhece claramente suas tarefas e responsabilidades

Como implementar o Seiketsu?

- As funções e responsabilidades de todo o pessoal devem ser documentadas e claras. A gerência deve fornecer tempo suficiente para que o pessoal desenvolva e implemente as mudanças.

- A equipe deve estar disposta a aceitar as mudanças e ajudar a implementá-las. Para que o pessoal adote os processos padrão, todos os membros da empresa devem ser informados.

- Quanto mais reuniões de discussão em grupo você tiver quando estiver implementando e documentando qual é o padrão ou qual deve ser o padrão, haverá uma chance maior de mantê-lo com sucesso.

- As três etapas anteriores do 5S devem ser padronizadas, certificando-se de que a limpeza se torne parte do processo de rotina. Para isso, tempo, equipamentos e instruções documentadas devem ser fornecidos à equipe.

- Código de cores das diferentes áreas, funções, etc., para tornar as coisas o mais claras possível, com códigos comuns em toda a empresa.

- As formas de ampliar o uso de cores e imagens padrão devem ser encontradas para transmitir informações importantes de maneira rápida e consistente. O principal benefício disso é maior segurança no local de trabalho.

- Ter formas padrão de armazenar ferramentas e equipamentos em suas células para que qualquer pessoa na empresa saiba onde procurar as coisas. Tenha áreas específicas e códigos de cores para documentação, para que sejam comuns em todas as áreas.

- Peça aos operadores que documentem o fluxo de trabalho. Esses documentos garantirão a consistência entre os turnos de trabalho e os diferentes operadores.

- Ao ter os mesmos operadores definindo e escrevendo as instruções, qualquer problema com eles é evitado, seja porque eles não entendem as instruções de trabalho ou porque eles não concordam com os métodos descritos. Além disso, eles são motivados mais por ter mais controle sobre seus próprios métodos de trabalho.

Exemplos

Uso de sinais padronizados

Todos os sinais de "Saída" parecem iguais, mas são diferentes dos sinais de "Entrada" ou "Banheiros", para tornar a mensagem fácil de entender rapidamente.

Parte disso foi incorporada à sociedade: um círculo vermelho com uma faixa diagonal para indicar "não entre aqui" ou "não faça isso", ou rótulos com uma caveira e ossos cruzados para os venenos.

Limpar o local de trabalho

Cada trabalhador deve ter um conjunto de tarefas de limpeza diárias, como:

- Limpe as ferramentas antes de armazená-las em suas respectivas prateleiras.

- Varra uma área designada do chão.

- Limpe e inspecione o maquinário usado durante esse turno.

- Armazene os elementos do local de trabalho de forma adequada: por exemplo, colocando as tampas nos recipientes.

- Desligue ou desconecte as ferramentas elétricas, conforme necessário.

- Limpe a poeira das superfícies de trabalho.

- Verifique visualmente que tudo está no lugar.

Esse conjunto de ações não deve adicionar mais de cinco minutos ao conjunto de tarefas de rotina diária de cada trabalhador. A chave é que isso se torna rotineiro.

Para que o gerenciamento imponha os padrões, eles devem ser documentados. Deve ser suficiente com fotos do local de trabalho encomendado.

Uso de cores

O uso de etiquetas adesivas coloridas para serem colocadas visivelmente em produtos revistos por seguradoras de qualidade em uma linha de produção pode ser estabelecido para indicar seu status de qualidade particular. Por exemplo:

Rótulo vermelho

O produto não atende às especificações de qualidade. Deve ser descartado.

Rótulo amarelo

Produto sob observação. Requer testes adicionais ou retrabalho.

Rótulo verde

Produto aprovado por qualidade.

O ideal é tornar o uso desses rótulos parte da vida cotidiana em todas as áreas de trabalho.

As cores também podem ser usadas em pessoas, com cores diferentes em capacetes, emblemas, camisas, etc., para indicar a função ou posição hierárquica do trabalhador.

Isso, por exemplo, permitirá que você veja facilmente onde os eletricistas estão trabalhando. Também deixa claro quando alguém está fazendo um trabalho para o qual não está qualificado.

Referências

1. Oskar Olofsson (2018). Seiketsu em Lean 5S. Fabricação de classe mundial. Retirado de: world-class-manufacturing.com.
2. Alterar o Works (2018). Os cinco Ss: Número 4: Seiketsu (padronização). Retirado de: syque.com.
3. Ferramentas de Manufatura Enxuta (2018). Leia 5S Seiketsu. Retirado de: leanmanufacturingtools.org.
4. Micazen Consulting & Technologies Inc. (2018). 5S - Padronizar (Seiketsu). Retirado de: micazen.com.
5. Juan Felipe Pons (2018). Chaves e Dicas para Implementar a Metodologia 5S. Blog de construção enxuta. Retirado de: leanconstructionblog.com.