Distribuição de tipos de plantas, metodologia, princípios e objetivos

O distribuição de plantas consiste na organização física de todos os materiais de uma organização. Isso inclui todos os espaços destinados à produção industrial e / ou comercial da empresa, como a fábrica, escritórios ou armazéns.

O design da planta é um requisito muito importante para melhorar a eficiência de todas as operações. Portanto, a distribuição deve ser pensada a partir do momento em que a localização da empresa é decidida.

Uma vez feito isso, o início das atividades da organização mostrará se há problemas que retardam ou tornam o sucesso impossível em algumas áreas, o que deve levar a uma possível redistribuição da planta.

Isso também pode acontecer no caso de haver mudanças importantes na atividade da empresa, como a introdução de novos produtos ou serviços, uma possível expansão, modificações nos departamentos ou criações de novas fábricas.

Índice

• 1 tipos
  • 1.1 Distribuição por posição fixa
  • 1.2 Distribuição por processo.
  • 1.3 Distribuição por produto
• 2 Metodologia
  • 2.1 O peso, volume e mobilidade do produto
  • 2.2 Complexidade
  • 2.3 A duração do processo e sua manipulação
  • 2.4 Produção em massa
• 3 Princípios
• 4 objetivos
• 5 referências

Tipos

Existem três tipos de distribuição na fábrica: por posição fixa, por processo e por produto.

Distribuição por posição fixa

Nesta distribuição, os materiais são mantidos em uma posição fixa e os demais fatores são colocados ao redor deles. Ou seja, trabalhadores e máquinas são instalados temporariamente em torno dos principais elementos do processo concreto que está sendo fabricado ou montado.

O mesmo se aplica aos materiais em processo de acabamento, que também estão localizados no local de montagem ou fabricação.

Este tipo de distribuição é muito instável, podendo influenciá-lo muitas condições externas, por exemplo, a climatologia.

Quanto ao trabalho, geralmente não é muito qualificado. Neste caso, é geralmente sobre equipes de trabalhadores da construção, por exemplo, na construção de edifícios, navios, torres elétricas, etc. Os incentivos são geralmente individuais.

Distribuição por processo.

Nesse tipo, a ordenação é feita em torno dos tipos de processo de operação. Isto é, atividades da mesma natureza, ou funções similares, são realizadas em conjunto.

Nesse sentido, os trabalhadores trabalham juntos de acordo com seus empregos. Os materiais no processo de fabricação devem ser movidos entre as diferentes posições dentro do mesmo departamento ou seção, ou deste para outro que corresponda. Eles não são fixos, como era na distribuição por posição fixa.

Este caso é o mais adequado para fabricação sob demanda ou variável, pois é muito versátil. As partes do processo de trabalho são programadas de acordo com as posições que melhor se ajustam a elas.

O fato de haver um erro em uma das fases não influencia o restante, portanto, geralmente não há atrasos de fabricação.

Os incentivos são individuais, dependendo do desempenho e produtividade de cada trabalhador. Estes têm que ser muito qualificados, pois geralmente não são atividades muito automatizadas ou repetitivas.

Um exemplo dessa distribuição pode ser uma oficina mecânica distribuída por seções de acordo com a função: os viradores, as fresadoras, as brocas, etc.

Distribuição por produto

Nesse caso, os materiais são deslocados de uma atividade para outra de acordo com um processo de fabricação específico.

É o caso das linhas de montagem, onde cada fase é previamente organizada em um processo de fabricação completo, repetitivo e contínuo. Desta forma, esta distribuição aproveita ao máximo o espaço disponível.

Os materiais, portanto, movem-se de um trabalho para outro e geralmente estão em quantidades mínimas (sem peças armazenadas), menos manuseados e transportados, e com máquinas muito automatizadas.

Neste caso, a distribuição é muito pouco versátil, já que se pensa em uma fabricação de concreto. Uma mudança na produção deve mudar a distribuição.

A continuidade na operação é um dos grandes desafios desse arranjo, já que o tempo de cada operação deve ser o mesmo.

Caso contrário, é necessário ter vários trabalhadores que executam a mesma função. Se houver um contratempo em um dos posts, ele parará todo o processo, juntando-se ao resto.

Quanto aos incentivos, eles geralmente são em grupo, já que as obras estão completamente ligadas entre si. A força de trabalho geralmente não precisa ser muito qualificada, já que a máquina nesses casos é cara e altamente automatizada. Os tempos tendem a ser mais curtos do que em outras distribuições.

Metodologia 

Conseguir uma distribuição bem sucedida depende de vários fatores que vamos analisar:

O peso, volume e mobilidade do produto

A dificuldade ou facilidade de manuseamento do produto influencia grandemente a distribuição. Se o produto é difícil de mover, é conveniente que quanto menos você tiver que fazer isso, melhor.

Complexidade

Outro fator importante é a complexidade do produto.Se é composto por muitos componentes, ou se requer poucas peças a serem fabricadas.

No caso de ser complexo, é aconselhável que o gerenciamento seja feito em um espaço reduzido, a fim de acelerar o processo. Um exemplo seria uma cadeia de fabricação de automóveis.

A duração do processo e sua manipulação

Se o manuseio de materiais envolve grande parte do tempo total do processo, sua redução geralmente leva a uma maior produtividade no processo.

Produção em massa

Ao usar máquinas automatizadas, o volume de produção aumenta enormemente. Com mais produção, mais trabalhadores serão dedicados ao transporte dos componentes

Princípios

Os princípios básicos de toda a distribuição de plantas são os seguintes:

1. Princípio de satisfação e segurança.

A ordenação será mais eficaz quanto mais felizes e seguros forem os funcionários.

2. Princípio da integração das partes

Quanto mais integradas e juntas forem todas as partes do processo, mais eficiente será.

3. Princípio da distância mínima

Geralmente, quanto menos distância você tiver para fazer o material durante todo o processo, melhor.

4. Princípio do fluxo de materiais.

A distribuição geralmente tem que ordenar cada seção para que as atividades estejam na mesma sequência de sua transformação, tratamento ou montagem.

5. Início do espaço cúbico.

A ordenação deve ser feita para que o espaço seja usado de forma eficaz.

6. Princípio da flexibilidade.

Quanto mais fácil for fazer uma modificação ou redistribuição, melhor.

Objetivos

O objetivo geral de qualquer distribuição poderia ser resumido na obtenção do melhor design e gerenciamento, a fim de otimizar as operações, a segurança e a satisfação dos funcionários.

Como objetivos específicos para alcançar este objetivo, podemos citar vários:

- Redução de riscos para os funcionários.

- Diminuir atrasos.

- Diminua os tempos de fabricação.

- Aumentar a motivação da força de trabalho.

- Alcançar maior eficiência do espaço utilizado.

- Aumentar a produtividade.

- Diminuir materiais.

- Obtenha maior flexibilidade para mudanças.

Referências

1. Konz, S. (1987). Projeto de instalações industriais. México: Limusa S.A.
2. Maynard, H. (1987). Manual de Engenharia Industrial. Nova Iorque: McGraw Hill.
3. Universidade de Castilla la Mancha (UCLM). (s.f.) uclm.es. Obtido a partir de previo.uclm.es.
4. Universidade de Engenharia e Tecnologia (UTEC). (s.f.) Retirado de biblioteca.utec.edu.sv