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Indicadores Principais de Produção e Exemplos
O indicadores de produção são as diferentes métricas que as empresas usam para avaliar, analisar e acompanhar os processos de produção. Essas medidas de desempenho são comumente usadas para avaliar o sucesso em relação a metas e objetivos estratégicos específicos.
Medir, analisar e melhorar efetivamente os indicadores de produção não é tão simples quanto parece. Embora existam alguns indicadores que funcionam bem para funções de trabalho específicas, muitas vezes é necessário que várias combinações de indicadores sejam necessárias para garantir que um objetivo de negócios mais amplo seja atingido.
Na produção, cada área de melhoria ou objetivo estratégico geralmente requer múltiplos indicadores. Estes são agrupados em torno de seu objetivo estratégico específico.
A organização MESA (Manufacturing Enterprise Solutions Association) patrocinou pesquisas para ajudar o mercado de fabricação a identificar os indicadores mais importantes.
Ao conseguir essa identificação de indicadores, a organização ajuda os tomadores de decisão a entender a importância desses indicadores, bem como sua relação com os programas de medição e com o uso de software.
Índice
- 1 Principais indicadores de produção
- 1.1 Para melhorar a experiência do cliente e o tempo de resposta
- 1.2 Para melhorar a qualidade
- 1.3 Para melhorar a eficiência
- 1.4 Para redução de estoque
- 1.5 Para garantir a conformidade com os padrões
- 1.6 Reduzir a manutenção
- 1.7 Reduzir custos e aumentar a rentabilidade
- 2 exemplos
- 2.1 Fórmula do indicador Eficácia geral da equipe
- 2.2 Exemplo de cálculo do indicador EGE
- 3 referências
Principais indicadores de produção
De acordo com o mais recente levantamento de indicadores, são apresentados os indicadores de produção mais utilizados pelos fabricantes em lotes, por processos e híbridos:
Para melhorar a experiência do cliente e o tempo de resposta
Tempo de ciclo de produção
Ele mede o tempo necessário para fabricar um determinado produto, desde a liberação da ordem de produção até a entrega dos produtos acabados.
Hora de fazer mudanças
Ele mede o tempo necessário para alterar uma linha de produção, desde o momento em que você termina de produzir um produto até começar a fazer um produto diferente.
Para melhorar a qualidade
Desempenho de qualidade
Indica a porcentagem de produtos que são fabricados corretamente na primeira vez durante o processo de produção, ajustados às especificações, sem desperdício ou reprocessamento.
Recusa de clientes ou devolução de produtos
Ele mede quantas vezes os clientes rejeitam os produtos e os devolvem, com base no recebimento de produtos defeituosos ou fora de especificação.
Taxa de recusa
É a porcentagem de unidades produzidas que são rejeitadas, durante um determinado período de tempo ou lote.
Para melhorar a eficiência
Desempenho de produção
Mede a quantidade de produto que é fabricado em uma máquina, linha ou fábrica por um período de tempo especificado.
Utilização da capacidade
Indica quanto da capacidade total de produção está sendo usada a qualquer momento.
Eficácia geral do equipamento
Esse indicador multidimensional é um multiplicador de disponibilidade x rendimento x qualidade e é usado para indicar a eficácia geral dos centros de produção ou de uma linha de produção completa.
Progresso ou conquista de produção
Ele mede em que porcentagem de tempo um nível de produção desejado é atingido dentro de um cronograma especificado.
Para redução de estoque
Inventário / turnos
Meça o uso eficiente de materiais de inventário. É calculado dividindo-se o custo da mercadoria vendida pelo estoque médio usado para produzir essa mercadoria.
Para garantir a conformidade com os padrões
Incidentes de saúde e segurança
Mede o número de incidentes de saúde e segurança que foram registrados como ocorrendo durante um período de tempo.
Número de eventos de não conformidade em um ano
Ele mede o número de vezes que uma planta operou fora das diretrizes regulatórias normais para regras de conformidade durante o período de um ano. Essas violações devem ser totalmente documentadas quanto ao tempo específico de descumprimento, motivos e resoluções.
Para reduzir a manutenção
Porcentagem de ordens de serviço de manutenção preventiva vs. corretivo
Indicador da freqüência com a qual a manutenção preventiva é realizada, em comparação com a manutenção não planejada.
Tempo de inatividade vs. tempo de operação
Essa relação entre o tempo de inatividade e o tempo de operação é um indicador direto da disponibilidade de ativos de fabricação.
Reduzir custos e aumentar a lucratividade
Custo de produção como porcentagem da receita
Relação entre os custos totais de produção e a receita total gerada por uma planta de produção.
Receita Operacional Líquida
Mede a rentabilidade financeira para os investidores, antes ou depois dos impostos, para uma planta de produção.
Margem média de contribuição por unidade
É calculado como uma razão entre a margem de lucro gerada por uma unidade de produção ao produzir uma unidade ou volume específico.
Custo de energia por unidade
Mede o custo da energia (eletricidade, vapor, gás, etc.) necessária para produzir uma unidade ou volume específico.
Exemplos
Fórmula do indicador Eficácia geral da equipe
A eficácia geral da equipe (EGE) é um conjunto amplamente aceito de indicadores não financeiros que reflete o sucesso da produção.
O EGE divide a eficácia de um centro de produção em três componentes separados mas mensuráveis: disponibilidade, desempenho e qualidade. Cada componente registra um aspecto do processo que pode ser uma meta de melhoria.
EGE = disponibilidade x desempenho x qualidade
Sendo:
Disponibilidade = tempo de execução / tempo total
Porcentagem do tempo real de produção operacional da máquina entre o tempo de produção disponível da máquina.
Desempenho = contador total / contador padrão
Porcentagem do total de peças produzidas pela máquina entre a taxa de produção padrão da máquina.
Qualidade = boas unidades produzidas / total de unidades produzidas
Porcentagem de partes boas entre o total de peças produzidas pela máquina.
Exemplo de cálculo do indicador EGE
Seja um centro de produção programado para operar em um turno de 8 horas (480 minutos) com uma pausa programada de 30 minutos. Durante o turno, o centro ficou inativo por 60 minutos devido a falha da máquina (tempo não planejado).
Tempo de execução = 480 minutos programados - 30 minutos de tempo de descanso programado - 60 minutos de inatividade não programada = 390 minutos.
Por tanto:
Disponibilidade = 390 minutos / 480 minutos = 81,25%
O centro de produção produziu um total de 242 unidades durante esse turno.
O contador padrão para a peça produzida é de 40 unidades / hora. Ou seja, uma peça deve ser produzida a cada 1,5 minuto. Você tem então:
Contador total = total de unidades produzidas / tempo de execução
Contador padrão = 1 / hora padrão
Por tanto:
Performance = (unidades produzidas * tempo padrão) / tempo de execução
Desempenho = (242 unidades * 1,5 minutos) / 390 minutos = 93,08%
Das 242 unidades totais produzidas, 21 estavam com defeito.
Deixe a taxa de rejeição ser: (unidades / unidades defeituosas produzidas) * 100
Então a taxa de rejeição foi (21/242) * 100 = 8,68%
Por tanto:
Qualidade = (unidades produzidas - unidades defeituosas) / unidades produzidas
Qualidade = (242 - 21) / 242 = 91,32%.
Finalmente, nós temos:
EGE = (Disponibilidade = 81,25%) * (Desempenho = 93,08%) * (Qualidade = 91,32%) = 69,06%
Referências
- Mark Davidson (2013). 28 métricas de fabricação que realmente importam (as que confiamos). Pesquisa LNS. blog.lnsresearch.com.
- Wikipedia, a enciclopédia livre (2018). Indicador de desempenho Retirado de: en.wikipedia.org.
- Wikipedia, a enciclopédia livre (2018). Eficácia global do equipamento. Retirado de: en.wikipedia.org.
- Pat Hennel (2014). Métricas de fabricação que mais importam: uma lista de verificação abrangente. Cerasis Retirado de: cerasis.com.
- Matt Nichol (2015). As 12 métricas mais importantes para medir na manufatura. Matthews Australasia. Retirado de: blog.matthews.com.au.