Shigeo Shingo Biografia, Contribuições e sua Filosofia na Qualidade

Shigeo Shingo Ele era um engenheiro industrial japonês conhecido por sua influência no setor industrial produtivo, graças ao desenvolvimento de conceitos que contribuíram para a melhoria operacional de empresas japonesas e internacionais ao longo do século XX.

Nasceu em 1909 e morreu 81 anos depois, em 1990. Ele cresceu e desenvolveu sua carreira no Japão e, em seguida, teve uma presença profissional influente nos Estados Unidos. Shingo é considerado um líder mundial em teorias e práticas industriais e industriais.

A Shingo é reconhecida pela existência e aplicação do Sistema Toyota de Produção, que marcou um antes e um depois na simplificação e maximização da eficiência nas etapas operacionais da produção.

Os componentes desse sistema começaram a ser adotados por outras empresas em todo o mundo, com grande influência e presença do próprio Shingo.

Da mesma forma, Shingo exibiu em todo o mundo outros conceitos de engenharia industrial aplicáveis ​​a sistemas de produção, como "poka yoke" e Zero Quality Control.

Ele foi o autor de várias publicações. Hoje, um prêmio é dado em seu nome às melhores inovações operacionais na área industrial e produtiva.

Biografia

Shigeo Shingo nasceu na cidade de Saga, no Japão, em 1909. Ele estudou na Escola Superior Técnica de Engenharia, onde conheceu os conceitos em torno da Organização Científica do Trabalho, desenvolvido pelo engenheiro americano Frederick Taylor. .

Mais tarde, ele estudou na Universidade Técnica de Yamanashi e em 1930 ele se formou como engenheiro. Quase imediatamente, Shingo inicia sua experiência profissional trabalhando como técnico de uma empresa ferroviária em Taipei.

Durante esta etapa, Shingo começa a observar a dinâmica operacional das diferentes etapas do trabalho, bem como a eficiência de seus trabalhadores.

Dadas as suas impressões, a Shingo reflete e concebe a capacidade de melhorar e maximizar a eficiência dos processos operacionais industriais. Ele investiga os conceitos de Taylor, é instruído nas fundações da gestão científica e na organização e gestão do fluxo de operações.

Mais de uma década depois, Shingo é transferido para uma fábrica de munição em Yokohama. Após analisar e estudar as condições de operação, Shingo praticamente aplicou seus conceitos de operações de vazão em um dos estágios de fabricação de torpedos, aumentando a produtividade exponencialmente.

No final da Segunda Guerra Mundial, Shingo começa a trabalhar com a Associação Japonesa de Administração, onde é consultor e consultor na melhoria da administração e gestão de processos de produção em fábricas e indústrias. Até meados da década de 1950, Shingo aconselha e aplica seus conceitos em mais de 300 empresas.

Ele começou a trabalhar com a Toyota em 1969, após experiências bem-sucedidas com empresas como a Toyo e a Mitsubishi durante os anos 50.

A função inicial do Shingo na Toyota era reduzir os tempos de produção na fase de instalação dos dados, tempos aumentados devido a erros humanos e mecânicos.

O engenheiro desenvolveu uma técnica através de análise operacional que permitiu reduzir os tempos de produção. A Shingo desenvolveu sistemas que minimizavam o erro humano e forneciam qualidades ao maquinário para uma montagem precisa.

A eficácia de seus conceitos e aplicações levou Shingo aos Estados Unidos, graças à ajuda de um americano que também traduziu seus artigos e livros para o inglês.

Juntos, eles levaram as idéias de Shingo para o Ocidente pela primeira vez através de consultoria privada. Da mesma forma, Shingo foi capaz de se expor perante o público universitário americano.

Contribuições mais importantes

1- Sistema Toyota de Produção

Embora a crença de que Shingo foi o criador do Sistema Toyota de Produção tenha sido popularizada, ele foi realmente encarregado de analisá-lo em profundidade, bem como traduzi-lo e divulgá-lo em todo o mundo.

No entanto, Shingo foi uma peça influente na consolidação deste sistema como um exemplo de eficácia operacional.

O Sistema Toyota de Produção é um mecanismo sociotécnico que engloba todas as técnicas internas de produção, comunicação, comercialização, entre outros aspectos, que a Toyota maneja.

É governado por uma série de técnicas práticas e filosóficas que transcendem o caráter puramente comercial de uma empresa, dando-lhe uma abordagem mais pessoal.

A participação do Shingo na concepção e consolidação deste sistema consistiu no desenvolvimento de técnicas inovadoras que se interpenetravam com as condições físicas existentes e com o desempenho que os gestores procuravam. O Toyota Production System também passou a ter o nome do sistema "just in time".

Este sistema inclui o cumprimento de alguns objetivos gerais: descartar a sobrecarga, inconsistência e desperdício.

O cumprimento desses objetivos está presente em todos os departamentos e níveis de negócios. Essa filosofia é regida pela frase "faça apenas o que for necessário, quando necessário, e apenas a quantidade necessária".

A Toyota define os conceitos em torno de seu sistema como "automatismo com um toque humano".

Afirma-se que a implementação deste sistema levou a Toyota a ser a empresa que é hoje e também motivou outras empresas em todo o mundo a aplicarem suas próprias versões do sistema para maximizar sua eficácia.

2- Empurre e puxe o sistema (Empurrar e puxar)

Esta técnica de gestão operacional consiste na sistematização do material necessário para fabricar em cada etapa da produção. É dividido em processos de empurrar e puxar, cada um com suas próprias qualidades e níveis de rigidez.

O sistema de puxar, ou "puxar", consiste na fabricação ou aquisição de material de acordo com a demanda necessária para etapas posteriores. É considerado um sistema flexível que se adapta aos parâmetros da filosofia e técnica "just in time".

Esse sistema gerencia a produção a partir da demanda, resultando em estoques menores e probabilidades de muitas falhas menores em cada produto. Essa técnica é aplicada nos momentos em que a inovação é buscada.

Em vez disso, o sistema de push, ou "push", organiza sua produção de acordo com cenários futuros ou como um avanço para eles. É uma técnica baseada no planejamento, portanto, é muito mais rígida que sua contraparte.

A magnitude da produção é projetada em previsões de médio e longo prazos. Apresenta qualidades contrárias ao sistema "pull", pois gera grandes estoques de produção cujos custos são compensados ​​em diferentes escalas comerciais.

3- Poka yoke

É uma técnica criada por Shigeo Shingo. É um sistema que garante a qualidade de um produto, impedindo que ele seja usado ou operado de maneira errada.

Poka yoke também se popularizou informalmente como um sistema à prova de falhas, embora seus objetivos tenham grande importância na qualidade e no desempenho final de um produto.

A Shingo introduziu este sistema em sua etapa de trabalho com a Toyota, e concebeu como principais características os seguintes aspectos: não permitir erro humano durante o uso ou operação do produto e, caso haja erro, destacá-lo de tal forma que seja impossível para o usuário ignorá-lo.

É uma técnica de controle de qualidade que enfoca o simples e o simples, referindo-se em alguns casos ao senso comum para a detecção de falhas ou erros tanto no produto, evidenciando uma falha em seu processo de fabricação, quanto para o usuário que não faz está condenado à perda de um produto devido ao uso indevido.

A técnica poka yoke tem efeitos positivos nas cadeias produtivas. Algumas delas são: menor tempo de treinamento para os trabalhadores, eliminação de operações relacionadas ao controle de qualidade, eliminação de operações repetitivas, ação imediata quando surgem problemas e visão de trabalho voltada para a melhoria.

4- método Shingo

Consiste em uma série de diretrizes reflexivas e práticas que destacam a filosofia da Shingo em qualidade e dinâmica industrial e empresarial. Este método é aplicado e divulgado através do Instituto Shingo.

O método Shingo inclui uma pirâmide dividida pelas diferentes técnicas promovidas pelos japoneses e suas aplicações no cenário de produção industrial.

Esta pirâmide é acompanhada por uma série de princípios que, para Shingo, devem orientar todos os trabalhadores para a excelência, independentemente da sua posição hierárquica.

Alguns dos princípios promovidos por Shigeo Shingo são respeito a cada indivíduo, liderança com humildade, busca pela perfeição, pensamento científico, foco no processo, garantia de qualidade desde o início, valorização da técnica Empurrar e puxar, pensamento sistêmico, a criação de constância e propósito, e a criação de um valor real para o consumidor.

Shingo, ao contrário de outros inovadores dos processos e da gestão industrial, levou em conta o aspecto humano existente nas dinâmicas internas das fábricas através de seus trabalhadores, e a capacidade de suas técnicas também maximizam a eficácia da força de trabalho. .

Referências

1. Rosa, F. d., & Cabello, L. (2012). Precursores de qualidade. Universidade Virtual do Estado de Guanajuato.
2. Instituto Shingo. (s.f.) O modelo de Shingo. Obtido do Instituto Shingo. Casa do Prêmio Shingo: shingoprize.org
3. Shingo, S. (1986). Controle de qualidade zero: Inspeção de origem e o sistema Poka-yoke. Portland: Produtividade Press.
4. Shingo, S. (1988). Produção não-estoque: o sistema Shingo para melhoria contínua. Portland: Produtividade Press.
5. Shingo, S. (1989). Um estudo do sistema de produção da Tovota do ponto de vista da engenharia industrial.
6. Shingo, S. (2006). Uma revolução na fabricação: o sistema SMED. Produtividade Press.