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Tipos de Sistemas de Fabricação e Principais Características
O sistemas de manufatura São os diferentes processos de transformação e produção de um material ou matéria-prima através do uso de ferramentas, máquinas, energia e trabalho. O termo manufatura é de origem latina: manus significa "mão" e Fatos significa "feito".
Assim, a palavra "manufatura" significa "feito à mão", mas, por extensão, é aplicada ao processo produtivo atual, que envolve técnicas, máquinas e pessoas. Os sistemas de manufatura são fundamentais na sociedade para a fabricação de produtos ou peças, com eficiência e qualidade.
Cada um desses sistemas tem várias características de natureza variada e de diferentes tipos. Além disso, os materiais sujeitos ao processo de industrialização diferem uns dos outros através de sua forma, força, tamanho, densidade ou estética.
Na fabricação de novos produtos, uma série de operações e processos de vários tipos estão envolvidos, mas todos têm como principal objetivo modificar as características físicas e as propriedades dos materiais utilizados, a fim de criar um novo elemento.
Índice
- 1 Os 2 principais tipos de sistemas de manufatura
- 1.1 processo contínuo
- 1.2 Processo discreto
- 2 Principais características dos sistemas tradicionais de manufatura
- 3 sistemas de fabricação flexíveis
- 3.1 Características
- 4 Fabricação de classe mundial
- 4.1 fluxo de uma peça
- 4.2 Just in time (Just in time)
- 4.3 Sistema Toyota de Produção
- 4.4 Sistema de produção da Ford
- 4.5 Tecnologia de fluxo de demanda
- 4.6 Produção Lean
- 5 referências
Os 2 tprincipais tipos de sistemas de manufatura
A engenharia de manufatura classifica ou divide esses processos em duas categorias: contínua e discreta.
Processo contínuo
Sua principal característica é a produção de lotes de produtos por quantidade ou peso, cuja avaliação é realizada através de um conjunto de variáveis de faixa contínua.
Essas variáveis são físicas ou químicas, como peso, resistência, volume, cor, tempo, densidade, condutividade, elasticidade, viscosidade e transparência, entre outras.
Por exemplo, processos contínuos são usados na produção de minerais, aço, gasolina, espumas e gases industriais.
Processo discreto
Esse processo produz peças, peças, montagens ou componentes que podem ser facilmente contados e classificados como produtos, cujas propriedades ou atributos podem ser aceitáveis ou não aceitáveis de acordo com sua qualidade.
Os atributos nesse processo são medidos por escalas não contínuas ou por escalas de numeração ou contagem.
Exemplos desse processo são a fabricação de peças de veículos - plásticos ou de aço - e a fabricação de circuitos eletrônicos, entre outros.
Como no processo contínuo, no processo discreto, componentes ou peças contábeis podem ser fabricados que podem ser avaliados ou classificados como de alta ou baixa qualidade.
Nesta categoria vêm as colheitas de frutas ou pés de jovens, com certas características de peso, volume, fenótipo, entre outros.
Principais características dos sistemas tradicionais de manufatura
Para se tornarem mais eficientes e competitivas, as organizações atualmente produtivas tiveram que adotar novas tecnologias, melhorar seus sistemas e métodos de produção e se adaptar aos mercados.
As particularidades dos sistemas de fabricação são muito variadas em termos de densidade, forma, tamanho, estética ou resistência. Estes sistemas são usados no campo da indústria.
No entanto, ainda existem muitas empresas com sistemas tradicionais de manufatura, cujas principais características são:
- Eles são projetados para produtos específicos.
- O fluxo é on-line, pela maneira como as máquinas são organizadas em fila.
- O processo termina na última máquina da linha.
- O estoque de produtos na cadeia de produção é baixo.
- Elimine custos de forma mais eficiente.
- A variedade de produtos é baixa.
- As máquinas fabricam produtos específicos. Eles não são adaptáveis, como é o caso hoje.
- Há baixa demanda por produtos.
Sistemas de manufatura flexíveis
O termo flexibilidade é usado para definir um atributo que permite que um sistema de manufatura - flexível ou misto - lide com um certo nível de variação nos estilos de produtos ou peças.
Isto é conseguido sem implicar a interrupção do processo de produção enquanto se fazem as mudanças entre os modelos.
Esse recurso é muito desejável em todos os sistemas de manufatura. Esses tipos de sistemas também são chamados de sistemas de manufatura flexíveis ou sistemas de montagem flexíveis.
Características
- Todas as unidades de trabalho são identificadas.
- O sistema de manufatura identifica a unidade de trabalho para executar a operação correta. Diferentes estilos de produtos ou peças são necessários para diferentes operações.
- Mudanças de instruções operacionais são feitas rapidamente.
- Troca rápida da instalação física.
A flexibilidade permite que diferentes estilos de produtos sejam fabricados sem perda de tempo, uma vez que estes não são produzidos em lotes e ajustes rápidos podem ser feitos entre uma e outra unidade.
Fabricação de classe mundial
Fabricação de classe mundial é um conceito criado pelo consultor de fabricação Richard Schonberger.
Seu principal objetivo é promover recursos humanos e tecnológicos para fabricar produtos de forma mais eficiente, para aumentar a eficiência operacional e velocidade.
A categoria de fabricação de classe mundial envolve um processo de adaptação a métodos e conceitos de relacionamento com clientes, fornecedores, produtores e distribuidores de produção.
Existem 6 tipos de fabricação de classe mundial:
Um pedaço de fluxo
O sistema de fabrico "pedaço por pedaço" representa a organização de produtos de fabrico com base no fluxo ou a produção contínua de uma única peça, que não é agrupado em lotes, mas que passa a partir de uma estação para outra, como vai ser fabricado.
O objetivo deste tipo de fabricação é que existe um processo de produção contínuo e fluido para cada seção de trabalho.
As peças são fabricadas rapidamente, não se acumulam entre uma máquina e um controle mais rigoroso do estoque é mantido.
Just in time (Just in time)
Sua filosofia é definir como o tempo de produção é otimizado. Isto é resumido em "fazer certo da primeira vez".
Este tipo de produção fabril está focado na atenção da demanda pela eficiência nos procedimentos das máquinas e seus operadores.
Este sistema é resumido na fabricação do tipo de peça solicitado na quantidade e no tempo necessários.
Sistema de produção Toyota
O sucesso dos fabricantes japoneses e coreanos é devido a este sistema de fabricação. Este sistema elimina todos os procedimentos desnecessários do processo de fabricação, o que serve para reduzir os custos de produção e os preços.
É baseado no controle de qualidade, adaptado às flutuações da demanda em termos de variedade e quantidade de produtos.
Outra base fundamental deste sistema é a garantia de qualidade em cada processo de fabricação do produto e respeito para a equipe, pois o ativo mais importante da organização.
Sistema de produção da Ford
A grande contribuição deste sistema para a indústria foi a organização da produção em série e em massa de produtos. Isso causou uma expansão da oferta e demanda, aumentando a produção e reduzindo custos.
O (a montagem) Sistema Ford é baseada no aumento da divisão do trabalho, maior controle do trabalho de produção do trabalhador, a produção em massa, reduzindo custos e aumentando o fluxo de bens, entre outros aspectos.
Tecnologia de fluxo de demanda
Este sistema centra-se na criação de produtos tecnológicos de alta qualidade no menor tempo possível, pelo menos, custo.
Ele reduz tudo o que não agrega valor ao produto e acentua a ênfase na qualidade de máquinas e operador.
As instalações do sistema DFT estão produzindo apenas o que é necessário e agendar a produção diária de acordo com a demanda real, promover a cultura da qualidade no trabalho de cada funcionário, usando o sistema de Karban e eliminar ou reduzir o tempo de espera para o cliente.
Fabricação magra
Por seu nome em inglês, o Fabricação magra Baseia-se em várias ferramentas de trabalho que eliminem todas as atividades do processo de produção que não agregam valor para os custos do produto e aumentar.
Ele é suportado pela maioria dos sistemas anteriores: Apenas a tempo, o sistema jalar (Pull), o Kanban, controle visual, manutenção produtiva total, a minimização da mudança de tempo (SMED) e kaizen (mudança para melhorar) .
Referências
- Pérez Gaona, Oscar Eduardo: Sistemas de Fabricação - Tesoem (PDF). Retirado em 8 de fevereiro de 2018 de tesoem.edu.mx.
- Tipos de sistemas de manufatura (PDF). Recuperado de sistemasmanufactura.files.wordpress.com
- Fabricação avançada - Cepal. Consultado por cepal.org
- Robles, José Orozco: sistemas de fabrico avançados e seu potencial de aplicação para a indústria mexicana. Tese de licenciatura, Universidade Autónoma de Nuevo León. eprints.uanl.mx
- Processo de Fabricação Consultado de sites.google.com
- Sistemas de manufatura relacionados à engenharia industrial. Consultado de monografias.com