História, características, fases, vantagens e desvantagens do toyotismo

O toyotismo, sistema de produção Toyota (TPS) ou manufatura enxuta (fabricação sem desperdício), éum dos três principais paradigmas em sistemas de produção, que surgiu em resposta às circunstâncias particulares que cercavam a empresa Toyota em seus inícios.

Nesse sentido, muitos de seus conceitos fundamentais são antigos e exclusivos da Toyota. Outros têm suas raízes em fontes mais tradicionais. Estes foram adotados como melhores práticas em muitos outros setores, além da produção automotiva.

O sistema de produção da Toyota é usado principalmente em grandes empresas concentradas na produção em massa. Suas características distintivas são o gerenciamento de resíduos (gestão enxuta) e produção sem desperdício (produção enxuta).

Em 1990, um estudo bem conhecido conduzido pelo Instituto de Tecnologia de Massachusetts estabeleceu os fatores de sucesso da Toyota. Estes foram liderança tecnológica, liderança de custo e liderança de tempo.

A abordagem corporativa e a estratégia básica da empresa consideram a fábrica como um sistema completo. Ou seja, um sistema de trabalho que se sobrepõe às estações de trabalho individuais e à oficina.

Índice

• 1 História
• 2 Características do toyotismo
• 3 fases
  • 3.1 Projeto de um sistema de manufatura simples
  • 3.2 Identificação de espaços para melhorias
  • 3.3 Melhoria contínua
• 4 vantagens
  • 4.1 Reduzir desperdício
  • 4.2 Procure eficiência
  • 4.3 Diminuir custos
• 5 desvantagens
  • 5.1 É necessário avaliar as melhorias
  • 5.2 Funciona melhor com componentes estáveis
• 6 Exemplos de empresas que usam o toyotismo
• 7 referências

História

Em 1902, Sakichi Toyoda inventou um tear que parou automaticamente sempre que ele detectou que um fio tinha quebrado. Isso impediu a criação de material defeituoso.

Mais tarde, em 1924, ele criou um tear automático que permitia que uma pessoa operasse várias máquinas. Essa foi a origem de uma das noções de toyotismo: o jidoka O conceito está relacionado à qualidade no processo de produção e à separação do homem e da máquina para o gerenciamento de multiprocessos.

Então, Sakichi criou uma empresa automotiva que ficou encarregada de Kiichiro Toyoda, seu filho. Em 1937, Kiichiro cunhou a frase a tempo (na hora certa).

Por falta de fundos suficientes, a empresa não podia desperdiçar dinheiro com excesso de equipamentos ou materiais em produção. Tudo deve estar na hora certa, não muito cedo nem muito tarde. Esse se tornou o segundo mais importante preceito do toyotismo.

Após a Segunda Guerra Mundial, o engenheiro Taiichi Ohno foi encarregado de melhorar a produtividade operacional e gerenciar os conceitos de just in time e jidoka. Ele foi nomeado gerente da loja de motores de uma fábrica de motores e experimentou muitos conceitos em produção entre os anos 1945-1955.

Seu trabalho e esforço é, em grande parte, o que resultou na formulação do que hoje é conhecido como o Sistema Toyota de Produção.

Características de toyotismo

Uma das características do toyotismo é a produção de pequenos lotes. A quantidade de trabalho realizado em cada etapa do processo é ditada apenas pela demanda de materiais da próxima etapa imediata. Isso reduz os custos de manutenção de estoque e os prazos de entrega.

Por outro lado, os trabalhadores são treinados em equipes. Cada equipe tem a responsabilidade e o treinamento para realizar muitas tarefas especializadas.

Eles também realizam a limpeza e reparo de equipamentos menores. Cada equipe tem um líder que trabalha como um deles na linha.

Além disso, os trabalhadores devem descobrir e corrigir defeitos no produto o mais rápido possível. Se um defeito não puder ser reparado facilmente, qualquer trabalhador poderá interromper a linha inteira puxando um cabo.

Finalmente, os fornecedores são tratados como parceiros. Eles são treinados para reduzir os tempos de preparação, estoques, defeitos, avarias na máquina e outros.

Fases

Projeto de um sistema de manufatura simples

O fluxo do sistema de produção não deve ter interrupções. Isso pode ser alcançado quando há um fluxo rápido de matéria-prima para o produto acabado.

O homem (operador) e a máquina (equipamento) devem ser sistematicamente balanceados de acordo com os requisitos do cliente.

Identificação de espaços para melhorias

O objetivo final é um sistema que tenha um fluxo uniforme de material enquanto maximiza as atividades de valor agregado do operador.

Melhora contínua

Um aspecto essencial do toyotismo é ter a flexibilidade do equipamento e a capacidade de alinhá-lo com a flexibilidade do produto. Isso permitirá responder rapidamente aos requisitos do cliente e, ao mesmo tempo, ser um fabricante just-in-time.

Vantagens

Reduzir o desperdício

Uma das vantagens do toyotismo é que ele busca minimizar todas as formas de desperdício. Isso inclui tudo, desde defeitos do material até a ergonomia do trabalhador.

Encontre a eficiência

Condições ambientais que impedem a eficiência do trabalho também são evitadas. Os funcionários participam ativamente dos processos de melhoria. Isso reforça seu senso de pertencer e aumenta sua motivação.

Diminua os custos

Por outro lado, a estratégia apenas a tempo permite uma melhor utilização dos recursos da empresa. Também ajuda a aumentar o fluxo de caixa. As necessidades de armazenamento são reduzidas, reduzindo assim os custos.

O espaço economizado no armazenamento pode ser usado para adicionar novas linhas de produtos. E a equipe tem mais tempo para reagir rapidamente às mudanças na demanda do cliente.

Desvantagens

É necessário valorizar as melhorias

Monitorar a produtividade e o desperdício pode afetar o tempo usado para produção. O valor das melhorias deve ser examinado. Se o desempenho em uma seção for maior que o de um estágio anterior, os resultados não foram aprimorados.

Funciona melhor com componentes estáveis

Igualmente, outra desvantagem é que os princípios de apenas a tempo eles funcionam melhor com componentes estáveis ​​do sistema. Qualquer restrição não contabilizada no planejamento potencialmente coloca em risco todo o sistema.

Exemplos de empresas que usam toyotismo

O exemplo clássico de empresas que usam esse sistema é, naturalmente, a empresa Toyota. A filosofia da Toyota ajudou a tornar esta uma das empresas automotivas mais importantes do mundo. Este conceito foi replicado em todo o mundo.

Uma das empresas que implementou estratégias de toyotismo é a John Deere. Este fabricante de máquinas agrícolas fez um investimento significativo para transformar sua operação em Iowa, EUA, em 2003.

Estas práticas permitiram-lhe identificar atividades sem valor acrescentado e eliminá-las tanto quanto possível.

Referências

1. Haak, R. (2003). Teoria e Gestão de Estratégias Coletivas em Negócios Internacionais: O Impacto da Globalização nas Colaborações de Negócios do Japão Alemão na Ásia. Nova Iorque: Palgrave Macmillan.
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4. Shpak, S. (s / f). Vantagens e desvantagens da produção enxuta. Retirado em 7 de fevereiro de 2018, de smallbusiness.chron.com.
5. Basak, D; Haider, T. e Shrivastava, A. K. (2013). Os passos estratégicos para alcançar os sistemas de manufatura enxuta na gestão moderna de operações. Revista Internacional de Ciência da Computação e Estudos de GestãoVol. 13, No. 5, pp. 14-17.
6. Fabricação Global (2014, 11 de junho). Top 10: empresas de manufatura enxuta no mundo. Retirado em 7 de fevereiro de 2018, de manufacturingglobal.com.